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旋轉擠壓制粒機的主要特性及其制粒的整體過程
更新時間：2021-01-07 點擊次數(shù)： 2455次旋轉擠壓制粒機采用模板、壓輥采用合金鋼經(jīng)特殊處理，主軸及平模在摩擦力作用下，帶動壓輥自轉，壓輥與模板產(chǎn)生高溫使淀粉熟化，蛋白質變性凝固，在壓輥擠壓下從模孔中排出，顆粒經(jīng)甩料盤送出機外，通過調節(jié)切刀角度可控制顆粒長短主要適用于中、小規(guī)模養(yǎng)殖專業(yè)戶等加工制作各種畜禽及水產(chǎn)顆粒飼料，可降低養(yǎng)殖成本。旋轉擠壓制粒機的主要特性：1、結構簡單、適用性廣、占地面積小、噪音低。2、粉狀飼料、草粉不需（或少許）液體添加即可進行制粒。故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率，更利于儲存。3、本機制成的顆粒硬度高、表面光潔、內部熟化程度比較充分，可提高營養(yǎng)的消化吸收，又能殺滅一般致病微生物及寄生蟲，適用于飼養(yǎng)兔、魚、鴨和實驗動物，比混合粉狀飼料可獲得更高的經(jīng)濟效益。4、該機型備有1.5----20多種孔徑模具，適應不同物料造粒，達到較佳效果。5、適應不同的物料，保證壓制效果。木屑、玉米秸稈等壓縮成型需要很大的壓力，在同類制粒設備中，輥輪部件是整個設備的中心部件，且采用合金鋼，提高了輥輪的使用壽命。
旋轉擠壓制粒機的制粒過程：制粒的過程是將粉狀配合飼料通過磁選裝置除去鐵質后，經(jīng)無級變速的螺旋喂料器送至攪拌調質系統(tǒng)，與同時加入的蒸汽（有時需加糖蜜、脂肪）進行攪拌混合，使飼料中的蛋白質和淀粉在熱力作用下被水稀釋，變成了可塑性強的料體，粗纖維被加溫軟化。這時，飼料水分達到了15%~17%，溫度為65~85℃。經(jīng)調質處理后的物料，被送到運轉的環(huán)模和壓輥工作面之間。旋轉的壓模通過與物料的摩擦帶動壓輥旋轉，物料在強烈的擠壓下，克服孔壁的阻力，并不斷從壓模孔中成條地擠出。擠出時被裝置在壓模外的切刀切成長度適宜的顆粒，而切刀的位置是可以調節(jié)的，以控制顆粒的長短。
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